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硫磺在沸騰爐中與氧氣反應，為什么空氣從下面通入

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-24

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你好，1 脫硫石膏沸騰爐工作原理沸騰爐是脫硫石膏烘干的主要熱源，其燃燒方式介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間。工作原理為：高壓空氣通過均風箱由一次風的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi)，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產(chǎn)生激烈運動，并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達到800～1400mm。此時，沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達950℃高溫，相當于一個大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長時間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內(nèi)的停留時間較長，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對運動十分激烈，加之其氣體擴散速度快，可維持在1.05~1.1左右的很低的過量空氣系數(shù)下強烈燃燒，而且不必預熱，這就形成了強氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應迅速。脫硫石膏干燥沸騰爐結構由爐床、爐膛、混合室等三部分組成， ????? 爐床部分包括均風箱、布風板、風帽、出渣孔等；爐膛部分包括垂直段、擴散段、懸浮段及爐門；混合室與烘干機相連，設有排灰門、人孔門、熱電偶等。? 脫硫石膏干燥沸騰爐的設計，從結構上充分滿足了流體力學和熱力學原理。根據(jù)脫硫石膏干燥的特點，沸騰爐的燃料采用從爐門上方呈正負壓分界處喂入的新結構，可促使燃料和熱渣均勻混合及充分燃燒。也有利于熱煙氣在擴散段釋放并由風機抽入混合室。為減少熱氣在運動過程中的阻力，其過渡段采用收口式平滑結構設計，便于熱風順利、迅速地進入烘干機參與熱交換。其擋火墻采用堆積型結構，有利于熱渣和飛灰回到垂直段或混合室積灰斗，同時可為老廠烘干系統(tǒng)因場地小而方便使用異型沸騰爐提供條件，其長度和高度也可隨廠房的局限因地制宜地加以調(diào)整。沸騰爐的爐門設為兩個，分別作看火、調(diào)火和檢修使用，用于檢修的爐門可方便耐火磚活砌或出現(xiàn)結渣時打開清理，避免操作人員在高溫下進入爐內(nèi)清理結渣，即方便又安全。小爐床的設計保證了節(jié)煤這一基本要素，其爐床面積比一般沸騰爐減小1/3，單位時間加煤量減小30%，因此節(jié)煤效果明顯、操作方便。更多詳細沸騰爐知識可了解這里： http://www.dry: 回答者：網(wǎng)友

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