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干法水泥生產(chǎn)中，預熱器結皮的形成原因及解決辦法。

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-28

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原因： ①局部溫度過高造成的結皮堵塞　　預分解系統(tǒng)溫度過高而導致結皮的因素較多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窯內和分解爐內燃燒不完全跑到預熱器內二次燃燒、系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等造成預分解系統(tǒng)局部溫度過高，構成粘聚性物質，粘附在預熱器系統(tǒng)的內壁上而形成結皮。　　在點火初期，由于煤粉在窯和分解爐內燃燒不完全，一部分跑到預熱器內附在錐體和下料管壁上，當溫度升高時，煤粉著火形成局部高溫。導致煤粉進入預熱器內的渠道有三：其一是由分解爐至末級旋風筒，再由上升管道上移；其次是由分解爐經(jīng)次末級旋風筒下料管失靈的翻板閥上竄；其三是因窯內煤粉燃燒不完全，被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進入預熱器內。這種不完全燃燒煤粉煤灰的摻入，能降低粘附溫度，再加上局部高溫很容易形成高溫結皮堵塞。　　片面強調提高入窯分解率以降低窯的熱負荷，可導致分解爐用煤量過大，造成爐內溫度過高，甚至物料出現(xiàn)液相，特別對于旋流式爐例如RSP的旋流室可因爐內物料切線運動速度較快，離心力較大，很容易造成熔融物粘附在爐壁上，形成爐內結皮；過量的煤粉在爐內來不及完全燃燒時，可被帶至末級旋風筒內形成二次燃燒，導致末級旋風筒錐體及下料管局部溫度過高，易結皮堵塞。　　喂料量忽大忽小時，很容易打亂預熱器、分解爐和窯的正常工作。加以操作控制滯后，有時加減煤不及時，跟不上喂料量的變化，甚至出現(xiàn)短期斷料時也不能及時減煤。因此很容易因料小出現(xiàn)系統(tǒng)溫度過高而造成結皮堵塞。　?、谟泻υ丶盎鼗以斐傻慕Y皮堵塞　　當原、燃料中的鉀、鈉、氯、硫含量高肘，大量的堿便會從燒成帶揮發(fā)出來進入氣相。堿在氣相中與氯和二氧化硫等發(fā)生反應，隨氣流至預分解系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽或氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在較低溫度下(800℃左右)即可出現(xiàn)熔融相，造成固體顆粒的固結。　　它們通過多次揮發(fā)，循環(huán)富集，加劇了在高溫時揮發(fā)、在低溫時凝聚的過程。這些凝下來的物料粘附在預熱器、分解爐及聯(lián)接管道內形成結皮，若處理不及時，繼續(xù)循環(huán)粘附，將導致預分解系統(tǒng)結皮堵塞。　　電收塵器（或袋收塵）、增濕塔收集下來的物料含有較多已高溫物化反應的料粉，有害雜質較多，處理不當，也易導致結皮。解決辦法：由于結皮影響系統(tǒng)的通風，使阻力增大，這不僅使能耗上升，而且結皮嚴重造成堵塞時，有時被迫停窯處理，不利于水泥產(chǎn)質量的提高。預防結皮具有重要意義?，F(xiàn)將防止結皮的措施簡介如下：　　: 回答者：網(wǎng)友

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