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高分求<<高精度冷拔鋼管(液壓、氣動(dòng)缸筒)工藝與設(shè)備》一書(shū)

在網(wǎng)上看到一本《高精度冷拔鋼管(液壓、氣動(dòng)缸筒)工藝與設(shè)備》的書(shū)，用的上，但是苦于沒(méi)有資源?，F(xiàn)高分求之。: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2018-07-16

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高精度冷拔鋼管（液壓－氣動(dòng)缸筒）工藝和設(shè)備 ??? 1. ?項(xiàng)目簡(jiǎn)介??? 高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。??? 該項(xiàng)技術(shù)于1991年11月通過(guò)冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過(guò)江蘇省科委組織的專家鑒定。該項(xiàng)技術(shù)被國(guó)家科委列入以（93）國(guó)科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目指南中,編號(hào)為I4-1-4-21。??? 2．產(chǎn)品特點(diǎn)??? 所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔——滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約 380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。??? 采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管——液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：??? (1) 生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。??? (2) 正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60％左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95％以上。??? (3) 金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70％。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達(dá)95％。??? (4) 能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60％。??? 高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6: 回答者：網(wǎng)友

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